Natriumformiatmetod för oxalsyra
Produktionen av oxalsyra med natriumformiatmetoden delas in i blymetoden och kalciummetoden. Kolmonoxid absorberas av en natriumhydroxidlösning för att erhålla natriumformiat, som sedan dehydrogeneras för att bilda natriumoxalat. Det senare reagerar med blysulfat (blymetoden) eller kalciumhydroxid (kalciummetoden) för att bilda blyoxalatfällning eller kalciumoxalatfällning, som sedan surgörs med svavelsyra för att erhålla oxalsyra.
Blymetod för oxalsyraproduktion: Efter tvättning, alkalisk tvättning och dammborttagning komprimeras kolmonoxiden till 2 MPa med en kompressor, förvärms till 150 °C med 160 g/L natriumhydroxid och skickas till en reaktor för att syntetisera en utspädd natriumformiatlösning. Lösningen koncentreras till cirka 600 g/L, skickas till en dehydrogeneringskärl för att värmas upp och koncentreras till ett fast ämne, sedan värms den upp och smälts, och dehydrogeneras vid 400 °C. Det dehydrogenerade natriumoxalatet bereds till en suspension, och blysulfat tillsätts under omrörning medan pH-värdet hålls vid 3–4. Lösliga föroreningar avlägsnas genom tvättning, och sedan tillsätts överskott av svavelsyra för surgöring för att erhålla en oxalsyralösning. Bariumkarbonat och 1 % polyakrylamid tillsätts för koagulering och sedimentering för att avlägsna föroreningar. Lösningen kyls, kristalliseras, filtreras genom centrifugering och torkas för att erhålla den färdiga produkten.
Kalciummetod för oxalsyraproduktion: Den framställda natriumoxalatsuspensionen och kalciumhydroxidsuspensionen kvantifieras och skickas till en kalciumiseringsreaktor för en kalciumiseringsreaktion under omrörning. Den erhållna kalciumiseringsvätskan filtreras och tvättas. Filtratet (natriumhydroxid) koncentreras och används för att syntetisera natriumformiat, och filterkakans kalciumoxalat används för surgöringsreaktionen. Filterkakan bereds till en kalciumoxalatsuspension, som surgörs i en surgöringskittel med svavelsyra och koncentrerad oxalsyramoderlut och sedan filtreras. Filterkakan (gips) tvättas och tvättvätskan används för att framställa kalciumoxalatsuspensionen. Filtratet (oxalsyralösning) adsorberas för att avlägsna fina kalciumsulfatpartiklar, kyls, kristalliseras och centrifugeras för att separera rå oxalsyra, som omkristalliseras, separeras och torkas för att erhålla en kvalificerad produkt, och moderluten återvinns.
Natriumformiatmetoden med bly har en mogen process, stabil produktkvalitet och en kort produktionscykel, med ett utbyte på 80–90 % och en raffinerad oxalsyrarenhet på 99,5 %. Det finns dock blyföroreningar i produktionsprocessen, och natriumsulfatet som erhålls från reaktionen kan inte återföras till processen, så en stor mängd svavelsyra och kaustiksoda förbrukas i produktionen. Kalciummetoden för att syntetisera oxalsyra kan eliminera föroreningar av blysalter och natriumsulfat i grundvattnet, och att ersätta kaustiksoda med kalk kan kraftigt minska produktionskostnaderna. Biprodukten CaSO4 som erhålls från reaktionen kan bearbetas till byggmaterial utan föroreningar. Samtidigt används moderluten NaOH som erhålls från reaktionen för att reagera med CO för att framställa natriumformiat, vilket sparar mängden råmaterial.

Shandong Pulisi Chemical Oxalsyra: Kärnfördelar
Shandong Pulisi Chemicals oxalsyra (≥99,6 % renhet, CAS 144-62-7) utmärker sig med ultralåga föroreningar (sulfat ≤0,1 %, tungmetaller ≤0,002 %, järn ≤0,003 %) och ISO 9001-, BV-, REACH- och FAMI-QS-certifieringar, vilket säkerställer efterlevnad på globala marknader. Med stöd av över 18 års kemisk expertis erbjuder vi fabriksdirekta priser, fullcontainerlogistik med lager i Qingdao, Tianjin och Shanghais hamnar samt anpassade förpackningar (25 kg/50 kg) för smidig export. Shandong Pulisi Chemical Group. Vår oxalsyra utmärker sig inom utfällning av sällsynta jordartsmetaller, borttagning av metallrost, textilfärgning och marmorpolering, vilket ger konsekvent prestanda och hållbara, biologiskt nedbrytbara lösningar för industrikunder över hela världen.